Nos realisations · 18/08/2026

Echantillons de rouleau de convoyeur pour la mine de ESSAKANE S.A et de la SOPAMIB/Taparko - image 1
Echantillons de rouleau de convoyeur pour la mine de ESSAKANE S.A et de la SOPAMIB/Taparko - image 2
Echantillons de rouleau de convoyeur pour la mine de ESSAKANE S.A et de la SOPAMIB/Taparko - image 3
Echantillons de rouleau de convoyeur pour la mine de ESSAKANE S.A et de la SOPAMIB/Taparko - image 4

Dans le cadre de l’optimisation des systèmes de manutention continue et de transport de minerai, la confection d’échantillons de rouleaux de convoyeur a été menée à bien à destination de deux acteurs majeurs du secteur minier : la mine de ESSAKANE S.A (IAMGOLD) et la SOPAMIB/Taparko. Ces prototypes sont destinés à valider la conformité technique, la durabilité et la performance des composants sur les lignes de convoyage.

Une réponse ciblée aux contraintes d’exploitation lourde

Les rouleaux de convoyeur constituent la colonne vertébrale des systèmes de transport dans les sites miniers. Soumis à des charges volumineuses, à la poussière abrasive et à des cadences de fonctionnement continues, ils nécessitent un niveau de fabrication irréprochable :

  1. Étanchéité renforcée : Systèmes de joints et chicanes haute performance pour protéger les roulements contre la poussière fine et l'humidité.
  2. Résistance à l'impact et à l'abrasion : Tube en acier ou matériau composite résistant pour supporter les chutes de blocs de minerai aux points de chargement.
  3. Faible résistance à la rotation : Alignement de précision et choix de roulements à faible frottement pour réduire la consommation énergétique des bandes.
  4. Équilibrage dynamique : Réduction des vibrations et du bruit, prolongeant ainsi la durée de vie de la bande transporteuse elle-même.

Enjeux et bénéfices pour ESSAKANE S.A et SOPAMIB/Taparko

La fourniture et le test de ces échantillons apportent des avantages opérationnels décisifs :

  1. Qualification technique sur site : Possibilité d'effectuer des bancs d'essai en conditions d'exploitation réelles avant le déploiement de lots majeurs.
  2. Réduction du TCO (Coût Total de Possession) : Prolongation de l'intervalle entre les opérations de maintenance grâce à une meilleure résistance à l'usure.
  3. Prévention des arrêts non planifiés : Limitation des risques de blocage des rouleaux pouvant entraîner le déchirement des courroies.
  4. Interchangeabilité et conformité : Respect strict des standards et normes dimensionnelles en vigueur sur chaque site minier.


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